贵金属矿产
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总长1.571km

来源:http://www.hgyvom.cn 作者: 发表时间 : 2020-05-08 19:06 浏览 :

c、水

b、填土应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

a、为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4~5遍,使表面平实;采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土,应先静压,而后振压。

b、对有密实度要求的填方,在夯实或压实之后,要对每层回填土的质量进行检验,采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度,符合设计要求后,才能填筑上层。

3、注重教育,制定激励措施,增强职工的质量意识和竞争意识。各工序均设置岗位责任牌,操作人员实行挂牌上岗,项目部对工作责任心强,贡献大;操作质量好的质检人员和职工在资金分配上给予大幅度的倾斜。

a、在常温情况下,应在混凝土浇筑12h(炎夏可缩短至5—6h)之后用草袋或毛毡覆盖,并浇水养护,浇水养护的次数以能保持混凝土有足够的湿

a、填土施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。

1、土方开挖前,应会同有关部门摸清挖方范围内有无地下埋设物、管线、电缆线路等,预防发生事故。场地开挖、回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根,排除坑穴中积水。

5、坚持质量检查制度,公司每月定期对本工程进行一次质量大检查,并将每次检查结果在公司通讯发布通报。项目部每周进行—次检查,将检查结果与经济紧密挂勾,对质量优劣的班组和个人及时进行奖惩并在现场张榜公布。

c、用压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土厚度不应超过25~30cm,碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾压每次重叠宽度约15~25cm,避免漏压。d、运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处,应铺以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度,除另有规定外,应压至轮子不沉量不超过1~2cm为度。

(2)施工方法

1、回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩、防止碰撞位移,并应经常复测。

c、填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值之差,不得大于0.08t/m3,且不应集中。

c、施工每工作班应按规定留置试块二组(一组标养,一组同条件养护)。

2、土方挖方、填方采用挖掘机、推土机、压路机、打夯机、自卸汽车等施工。

m、 控制点:材料试验,平整,铺设,分层压实,分层检验压实系数,整平

2、地基范围内不应留有孔洞,完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

j、施工结束后,应检查砂石地基的承载能力。

(3)成品保护

必须做质量记录,并请监理及其他有关单位验收后方可进行下道工序的施工。

b、严格控制原材料的投放程序,先投石子,再投放水泥、外加剂,最后投放砂子。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 80%。每盘上料必须有人监秤。

a、现场试验员根据配合比确定每罐砼配料单,确定每罐水泥、砂子、石子、水及外加剂的用量,挂牌公布,严格对各种原材料进行计量,各种材料的称量用具必须校验合格。砂、石、按规定要求计量准确,称量过程中,水、水泥偏差控制在±2%以内,砂、石偏差控制在±3%以内。外加剂应配制成溶液,按照试验室编制的施工说明及方法程序,按搅拌机搅拌容量制作外加剂溶液的选量容器,各种外加剂由专人负责称量、填加,其重量允许偏差不超过±2%。

c、砼搅拌要求:严格控制搅拌时间,待全部材料投入后,搅拌时间不得少于1.5分钟。搅拌好的砼在全部卸尽之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法。

f、用运土工具进行压实,运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面,逐次卸土碾压。

2、混凝土拌制

b、已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。

4、加强对原材料的控制和检验。工程材料由项目经理亲自抓,材料采购员必须严把材料采购关,所有原材料在进场前必须经过取样检(化)验合格并经项目经理、主任工程师师签字认可后方能进场,材料在进场过程中应随时组织有关人员进行抽查,对抽查不合格的严禁使用。

6、边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接,对边角处的夯打不得遗漏。

2、项目经理和各级管理人员根据自己的专业和职责分别与公司和项目部签订质量目标责任合同,切实做到目标明确,责任到人。

a、填土尽量采用同类填筑,并宜控制土的含水率在最优含水范围内。当采取不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

g、找平和验收:

b、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。

对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。

c、砼的浇捣应分层进行,为避免分层后容易产生施工缝,采用阶梯形浇捣方法,即分层浇捣,一次找平。第一层进行振捣后再铺设第二层进行振捣,一层一层的进行,振捣密实后,最后达到标高。浇捣长度以新旧砼连接不超过2小时为宜。用机械配合人工的方法振实找平,然后用抹光机磨光。

f、 夯实或碾压:夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400—500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机反复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距不小于50cm。边缘和转角处用人工或蛙式打夯机补夯密实。

e、平碾压一层完后,应用推土机将表面拉毛。土层表面太干时,应洒水湿润后,继续回填,以保证上、下层结合良好。

a、铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实或压实的方法,宜采用10~l6t的压路机碾压。

石子采用强度高、未风化的卵石。砂石除应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定之外,砂子选用优质中粗砂,含泥量不得超过3%,有害杂质含量不得大于1%。石子选用0.5~2cm卵石,石子含泥量不得大于1%,针片状颗粒含量不得大于15%,有害杂质质量不得大于1%。砂、石进场后按同产地同规格分批验收、取样试验及堆放,必须挂牌标识。试验不合格的材料,立即退货。

1、分层铺筑砂石

1、填土要求

停止点:材料试验,分层检验,验收。

3、坚持“质量一票否决权”加大质检力度,严肃质量奖罚制度,利用经济手段提高工程质量。

h、 施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样,测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,用贯入仪,钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。

e、洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条伺:,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~12%。

(四)混凝土工程

进场的水泥必须有出厂合格证,并且按规范要求取样进行试验。入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放,并做标识,做到先进先用,防止混掺使用。严禁使用过期水泥,受潮水泥及混入有害杂质的水泥。为防止水泥受潮,现场仓库尽量密闭,水泥存放时,应垫起离地30cm,离墙亦30cm,堆放高度不超过10包。水泥存放时间按出厂日期起算,超过三个月应视为过期水泥,使用时必须重新检验确定标号。

2、加强工序管理,在各分项工程开工前,由技术负责人对各施工班组进行详细的技术交底,明确每个班组和个人的质量责任,使所有参加施工作业人员做到心中有数,质量清楚。各专职质检人员必须坚持跟班上岗,实行全面的质量检测,对工序中的关键线路和重点部位,建立质量管理点,进行重点监控,确保每道工序,每个环节和每个关键点的监控质量。工程受检必须达到100%,工程内在质量全部合格,切实保证本工序;优质服务下工序;以工序质量保证工程整体质量。

1、强化现场管理,抓好工序把关,项目经理、技术负责人、质检人员必须坚持现场办公制度。关键工序开工时,须由项目经理、主任工程师、技术负责人和质检人员亲临现场,以便指导、协调解决施工中可能出现的各种技术和质量问题。

(2)填土压实方法

n、检查点:材料试验,平整,铺设,分层检验,验收。

6、开挖后,应会同设计、监理、甲方验路基,并作出隐蔽工程记录。

7、砼施工期间为了保证砼浇灌的连续性,防止产生施工缝。在砼浇灌前应与建设单位商定,砼浇灌期间应保证足够的电力供应。为防止不侧,工地配备一台柴油发电机备用。

b、碾压机械压实填方时,应控制行使速度,一般平碾、振动碾压不超过2km/h,并应控制压实遍数。

a、填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。

i、 最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。

本工程钢筋混凝土施工用水采用饮用水。地下水化验合格后,可作为砼养护用水和砼搅拌用水的补充用水。

b、砂、石

l、工序控制点:每个控制点必须达到质量要求,所有检查点必须达到质量要求

二) 管理措施

d、严格控制水灰比、用水量,不经试验员同意,任何人不得随意加减用水量,改变水灰比。

(1)土方施工要求

1、砼的配料

8、砼浇灌后要派专人进行覆盖塑料、草袋,养护期为两周。砼拆模后,如发现有质量缺陷,不得擅自修补,应做好记录,并请设计单位、建设单位与施工单位技术负责人共同协商处理方案后再进行处理,质检员及工长负责监督执行。

a、水泥

3、混凝土浇筑

2、机械压实法

(1)工艺流程

1、建立健全质量保证体系,公司设总工负责工程的技术管理的质量工作,并检查督促;分公司主任工程师负责工程的质量检验和技术管理工作,下设测量、试验、质量检查小组,项目部设置专职质检员。形成横向到边,纵向到底的三级“质保”体系,对整个工程质量实行全方位、全过程的控制,确保工程质量始终处于严格的受控状态。

d、填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。土方机械分层夯实时,其预留下沉高度:粉质粘土为3%~3.5%。

c、在地形起伏之处,应做好接槎,修筑1:1.5阶梯性边坡,每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡,碾迹重叠0.5~1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。

4、质量控制与检验

3、施工中保证边坡稳定,防止边坡坍塌。

本工程为混凝土路面,总长1.571km,180mm厚c20混凝土。根据混凝土工程量较大的特点,施工现场设置2台混凝土搅拌机,配备上料机小铲车上料,浇筑时,可用翻斗车运至砼浇筑部位。

4、全面推行is0-9002质量保证体系。

(三)砂石垫层

c、分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。

进场的原材料应先作原材料试验,经检验合格后,报请建设单位、监理公司审核,合格后方可使用。

3、开挖过程中应随时观测,保证开挖基底标高,几何尺寸。机械挖土至基底留200mm进行人工清理,以免扰动原土。

6、砼施工期间,应准备足够的备用机具零件,设备机修人员应跟班随时检查、检修机具,以保证机具的正常使用。

c、填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水。当天填土,应在当天压实。

k、 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基,其竣工后的结果(地基强度或承载力)必须达到设计要求的标准。检验数量、每单位工程不应少于3点,1000m2以上工程,每l00m2至少应有1点,3000m2以上工程,每300m2至少应有1点。

d、铺筑的砂石应级配均匀,如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。

3、压实排水要求

七、保证工程质量措施

4、夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施,防止级配砂石不准或铺筑超厚。

—) 组织措施

5、级配砂石成活后,应连续进行上部施工,否则应适当经常洒水润湿。

检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收

4、挖出土方全部运至填方地点堆放。

a、砼浇灌前必须检查模板的标高、位置、及截面尺寸,支撑的稳定性,模板接缝的密合情况,并将模板内杂物清除干净,砼浇灌通知单经签字后,才可进行浇筑。砼分项工程施工前,应将进场的砂、石、水泥按规范要求取样试验,合格后再由试验室开出配合比单,同时采用砼加早强剂的办法来缩短砼的养护时间,提早拆模,加快施工速度。

4、混凝土养护

润状态为度。养护时间不少于两周。三天内每隔两小时浇水一次,三天后则保持草袋湿润即可,拆除模板后应重新覆盖草袋浇水养生。

项目部通过全员培训和公司质量体系的学习,促进全体员工转变质量观念,更新知识,改变旧的工作习惯,编写针对性强的质量计划以及作业指导书,指导操作人员严格按照规范、标准作业。质保部位要按照程序文件规定,加强对施工工序的控制。从操作人员培训到计量器具,从物资检验到产品试验,均应严格按程序办事,并对质量问题进行统计分析,及时提出整改意见,以有效的改进工程质量。

b、为确保砼浇筑质量及工程进度,每一施工段应做到连续施工。

5、回填土必须分层夯实,每层需铺厚度300~400mm,压实遍数为4~6遍。压实系数不小于0.95,用震动打夯机夯实,分层做干容重试验并画图进入交工资料。